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通過拋丸清理機圖-滄州的看過來
更新時間:2023-05-18
通過拋丸清理機圖,首先廢話不多說,先上圖,讓大家看一下什么是通過拋丸清理機?
通過式拋丸清理機
通過拋丸清理機主要應(yīng)用于鋼材行業(yè),主要作用是改善鋼材表面清潔,在其加工工藝中占據(jù)很重要的環(huán)節(jié)之一。拋投的安裝位置都是通過solidworks進行模擬實驗得到的,保證該設(shè)備在清理型鋼時可以無死角均勻的拋打到型材的每一個角落,該設(shè)備布置了八個拋投,拋丸量為100t/h.總功率為150kw。
通過拋丸清理機組成一般包括清理室、拋丸器、工件運載裝置,循環(huán)系統(tǒng),除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分。
1清理室 清理室是進行的密閉空間,也是拋丸器的安裝支承件,在有些設(shè)備中,清理室與工件裝置合二為一,如滾筒清理設(shè)備。清理室應(yīng)有良好的密封性,以防飛出傷人和粉塵外溢,尤其是在大門和吊鉤進出通道等處。室體還應(yīng)有較好的剛性以減少振動引發(fā)的噪聲。室體內(nèi)壁襯耐磨橡膠或耐磨鋼板,后者雖然造價稍高,但使用壽命長,維修量小,目前應(yīng)用增多。
2拋丸器
拋丸器是關(guān)鍵部件,性能好壞直接影響拋丸機設(shè)備效率和維修工作量。
拋丸器由進丸管、分丸輪、定向套、連動盤、葉片、主軸及軸承座、電動機、護罩及防護板等零件組成。
拋丸器的傳動形式
(1)直聯(lián)式:電動機和拋丸器直聯(lián)。由于省去了軸承座、V帶和帶輪、結(jié)構(gòu)緊湊、功率損耗少,維修工作量小,目前廣泛應(yīng)用于中小功率拋丸器上。見圖二 (2)軸座式(V帶傳動):主軸承座,拋丸器殼體和電動機裝配于同一底板上,安裝時底板與支承件連接。主要用于中、大功率拋丸器。見圖三。 葉片有直線形和曲線形兩種形狀。葉片數(shù)量一般為八片,少數(shù)為十片,十二片。在拋丸量相同的情況下,葉片數(shù)量多,每片的拋丸量相對減少,磨損也相應(yīng)減少,另外也可降低葉輪轉(zhuǎn)速。
拋丸器的轉(zhuǎn)向有單向(左旋或右旋)和雙向。
發(fā)貨現(xiàn)場
3工件運載裝置
工件運載裝置用來載運工件進出清理室,帶動工件在區(qū)作各種運動,以使有效地到鑄件各表面,提高清理效果,達到清理的預(yù)定目標。鑄件運載裝置是拋丸清理設(shè)備分類的主要標志,其主要參數(shù)往往作為整臺設(shè)備的主參數(shù),運載裝置的特點,對整個設(shè)備的工作方式范圍起著決定性作用,對清理效果和生產(chǎn)率也有著重要影響。因此用戶選用設(shè)備時除了解其主要參數(shù)外,還應(yīng)了解其結(jié)構(gòu)和性能特點。
4循環(huán)系統(tǒng)
丸料循環(huán)系統(tǒng)由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。
4.1螺旋輸送器(水平方向上輸送丸料)
螺旋輸送器由罩殼、螺旋軸、帶座軸承等組成。螺旋輸送器將底部料斗所收集的輸送至斗式提升機。
4.2斗式提升機 (垂直方向輸送丸料)
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒、防逆轉(zhuǎn)裝置和漲緊裝置等組成。
斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連,其出料口與分離器相連。
提升機罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機罩殼上設(shè)有檢修門,可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動,排除其底部堵塞。本機采用平皮帶傳動。工作時,固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起,然后在提升機電機的驅(qū)動下,將丸料送至提升機頂部,較后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,又降低了提升皮帶的預(yù)緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。
同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時,通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓,可以漲緊皮帶。
4.3丸砂分離器
BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區(qū)、輸送螺旋、丸料倉、手動控制閘門等組成。
分離器的作用是把可以循環(huán)使用的(或和舊砂)分別從混合料中分離出來。分離器效果好壞,直接影響清理效果。易損件的使用壽命和的消耗量。因此在選用設(shè)備時應(yīng)注意其結(jié)構(gòu)和性能上的特點。
分離器按工作原理分有風選、磁選和風選+磁選三種類型。風選按結(jié)構(gòu)分有簾幕式、氣流式等。目前應(yīng)用較多的是簾幕風選式和風選+磁選式。同一分選方法在一分離器中通常采用1~2次,這樣不同的分選方法和分選次數(shù)加上結(jié)構(gòu)上的差異構(gòu)成多種不同性能和用途的分離器。
分離器是設(shè)備的關(guān)鍵部件之一,其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果,如果分離效果不好,將使拋丸器葉片的磨損加快,降低其使用壽命,增加維護成本。
分離器的工作原理是:從斗式提升機流入的丸砂混合物,由輸送螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)外螺旋片。工作時,內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物運送至分離器另一端的排渣口排出;外螺旋片推動丸砂混合物,使其沿分離器全長均勻布料,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時,除塵風機通過分離器的風口抽風,利用重力風選,將流幕中的和金屬氧化皮碎片、破碎、粉塵有效分離,大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出,細小丸料、粉塵從廢料出口流出,進入丸料倉進行循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口,可以改善布料層的高度及軌跡,配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板,可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達99.5%。 4.4分配系統(tǒng)
閘閥,對拋丸量進行調(diào)節(jié)的裝置,這避免了由于普通控制閥因關(guān)閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、空拋及傷人現(xiàn)象。
安裝現(xiàn)場
5除塵系統(tǒng) 目前都采用干法除塵器大都與主體設(shè)備分立。
6控制系統(tǒng) 一般包括電控系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)??刂乒翊蠖寂c主體分立,少數(shù)小型清理機采用主體設(shè)備,除塵器和電控柜一體化形成。在一些工件運載裝置完成動作較多,較復(fù)雜的設(shè)備中,普遍采用PLC控制,如吊鏈積放式和部分吊鉤式拋丸清理機。在有的設(shè)備中采用變頻調(diào)速技術(shù)來調(diào)節(jié)吊鉤在區(qū)內(nèi)的自轉(zhuǎn)速度(如Q584C型吊鏈積放式拋丸清理機)
通過式拋丸清理機的拆移步驟:按照安裝的順序反向拆除:拆除頂部平臺----分離器----提升機上段:拆完了上段 就可以拆除輥道,然后就剩下室體了,挪到指定位置再次安裝就行。
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