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河北鋼管拋丸機是采用拋丸器將丸料加速到很高的速度，通過噴嘴拋出高速丸料，使被處理鋼管內(nèi)外壁表面產(chǎn)生塑性變形層和裂紋層。

河北鋼管拋丸機分為鋼管內(nèi)壁拋丸機和鋼管外壁拋丸機。鋼管內(nèi)壁拋丸機適用于鋼管及鋼管類產(chǎn)品的內(nèi)外表面的拋丸處理，清除其氧化層及焊渣等雜物，呈現(xiàn)出金屬光澤，以利于工件噴漆及涂敷。鋼管內(nèi)壁拋丸機是針對不同大小鋼管內(nèi)壁處理的一種新型清理設(shè)備,它具有超強的處理能力.可以根據(jù)鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備,其中拋丸清理采用液壓馬達(dá)驅(qū)動，噴丸清理采用啟動馬達(dá)驅(qū)動。鋼管外壁拋丸機是一種自動化鋼管表面除銹設(shè)備，放在錐輥上的圓鋼、鋼管自動輸入清理室內(nèi)拋射區(qū)時，邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)的圓鋼、鋼管圓周外表連續(xù)不斷地接受縱向拋出高速丸料流束的打擊與摩擦，使之氧化皮、銹層及異物迅速脫落，顯露出金屬本色。在清理室外，兩邊輥道裝卸工件。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗，縱橫螺旋輸送匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的好丸料落入料斗內(nèi)供拋丸器循環(huán)使用；拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排入大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

河北鋼管噴砂機用到比較多的是鋼管內(nèi)壁噴砂機，河北鋼管噴砂機采用自動噴砂去除表面銹蝕，利用壓縮空氣通過高效噴砂器噴射出的高速丸料束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，為內(nèi)表面涂漆保護(hù)增加附著力，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長鋼管使用壽命之目的。

河北鋼管噴砂機組成結(jié)構(gòu)如下：

1、輸送平車及噴砂管：自動加料、采用遙控式噴槍，可實現(xiàn)自動控制。

2、噴砂室。

在活動密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時進(jìn)入鋼管內(nèi)部，也防止鋼管向固定密封室方向移動為噴砂清理帶來不便。

3、對齊裝置。

4、固定密封室。

5、鋼管自傳裝置及自動輸送系統(tǒng)、自動升舉系統(tǒng)。

采用電液推桿作動力，當(dāng)鋼管舉升系統(tǒng)升起時，將鋼管吊放上以緩沖對鋼管自轉(zhuǎn)裝置的沖擊，同時人工將鋼管推至丸料回收室體，落下鋼管。

管舉升系統(tǒng)就可實現(xiàn)下部操作.當(dāng)工件放在自轉(zhuǎn)裝置上后2組自轉(zhuǎn)裝置沿如圖所示方向移動，將鋼管的一端深入固定密封室。隨后前室體移動密封室向如圖方向移動，將鋼管的另一端罩住，這樣鋼管兩端均沒入前后室體保證了鋼管在噴砂過程中，丸料不會到處飛濺，保證了人員的安全及車間的衛(wèi)生。

落下鋼管舉升系統(tǒng)時鋼管和自轉(zhuǎn)系統(tǒng)接觸，啟動自轉(zhuǎn)系統(tǒng)，使鋼管自轉(zhuǎn)同時開啟噴槍就可實現(xiàn)鋼管內(nèi)壁清理.密封室內(nèi)設(shè)計有橡膠板密封，重量輕，剛度好，丸料密封可靠。保證密封良好，裝有限位開關(guān)及軟聯(lián)結(jié)防護(hù)，杜絕丸料反彈至室體外。

河北石油管道拋丸除銹機要對化工管道、石油管道、天然氣管道等鋼管進(jìn)行清理，河北石油管道拋丸除銹機適用于成批管道在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物。經(jīng)過拋丸處理，使管道獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果，其清理性能讓過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時。同時，河北石油管道拋丸除銹機能將生產(chǎn)成本將至zui低，且大大提高產(chǎn)出。河北石油管道拋丸除銹機在清理時由輥道輸送系統(tǒng)將管道送入拋丸清理室，依次啟動分離器、提升機、螺旋輸送器及拋丸器等，工件邊行走邊進(jìn)行拋丸清理，工件拋丸清理完畢后由輥道系統(tǒng)依次送出清理室、后密封室，另根據(jù)不同產(chǎn)品的規(guī)格采用西門子光電檢測系統(tǒng)，可實現(xiàn)測寬測高，為高質(zhì)量的拋丸強化和操作安全提供了幫助。然后工件進(jìn)行卸、上件，對工件進(jìn)行較為靈活的拋丸處理，采用自動拋丸作業(yè)方式，高效、高質(zhì)量的完成工件的表面處理。