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本文圍繞澆口、澆注、鋼水、鐵水、截面、鑄造、鑄件、設(shè)計、系統(tǒng)、砂型等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機耐磨護(hù)板配方工藝的南陽澆口澆注鋼水相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

無錫拋丸機床耐磨護(hù)板的配方工藝

1.拋丸機護(hù)板鑄造工藝設(shè)計原則

(1)澆注系統(tǒng)總是被控制為充滿。

負(fù)壓消失模鑄造的澆注過程是鐵水充滿模具，塑料模具汽化消失的過程。如果流道不飽滿，由于涂料層的強度有限，砂容易潰散，導(dǎo)致鑄件肉少。

(2)控制鋼水從底部向上回流，有利于平穩(wěn)充型，不易形成空腔。

(3)由于真空的吸力，在重力和吸力的作用下，鋼水充型速度加快，澆注系統(tǒng)適宜較大。

2.拋丸機器護(hù)板澆注系統(tǒng)形式

澆注方式選擇:垂直澆注，底澆，連續(xù)澆注間距70~100mm，共13塊(1噸爐，鋼包容量1噸)。

(1)消失模鑄造和砂型鑄造的區(qū)別在于，鑄鐵件一般是開口的，而消失模鑄造是封閉的，需要在內(nèi)澆口處封閉。主要原因是內(nèi)澆口前的流道需要保持滿流。

(2)內(nèi)門的尺寸和開啟位置

當(dāng)鋼水進(jìn)入鑄型時，塑料鑄型開始燃燒蒸發(fā)，在液流前端形成一個臨時空腔。為了防止鋼水在高溫下輻射熔化模型，形成較大的型腔和崩砂，設(shè)計鐵水的充型速度與模型消失的速度大致相同，鋼水的充型速度宜快。內(nèi)門比之前的設(shè)計略大。

內(nèi)澆口的位置在鑄件澆注位置上方20-30毫米。根據(jù)普通砂型鑄造的澆注系統(tǒng)設(shè)計，計算并放大了內(nèi)澆口的尺寸

為了防止拋丸護(hù)板鑄件與流道之間的距離，高溫下模型變形熔化，內(nèi)澆口適當(dāng)加長，設(shè)計長度為5Omm。

(3)轉(zhuǎn)輪

轉(zhuǎn)輪截面尺寸為70×60毫米。

(4)澆口

直澆道的截面尺寸為70×70毫米。

(5)澆口杯

澆注頭大于200-250毫米

一定要設(shè)置一個澆口杯。澆口杯的主要作用是積聚鐵水，使?jié)部诙嗡查g充滿，鐵水整齊穩(wěn)定地流下。

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